A клапани бабочка пурра астарашондорои сохтори пурра дар дохили бадани клапан аст. Ин тарҳ махсусан барои барномаҳои тобовар ба зангзанӣ пешбинӣ шудааст.
"Пурра пӯшонидашуда" маънои онро дорад, ки на танҳо диск комилан пӯшида аст, балки курсӣ низ комилан пӯшида аст, ки ҷудокунии пурраи байни медиа ва металлро таъмин мекунад.
1. Ду маводи андова умумӣ
а. PTFE (политетрафторэтилен, перфторопластикӣ) клапани бабочка
b. Клапани бабочка пӯшиши резинӣ
| Навъи мавод: | Қабати политетрафторэтилен (PTFE). | Қабати резинӣ (масалан, EPDM, Viton, NBR) |
| Раванди пӯшиш | PTFE/PFA гудохта ба чуқури кабӯтароми бадан/диск рехта мешавад ва ба пайванди бефосила ноил мегардад. | Он гоҳ мустақиман ба металл вулканизатсия карда мешавад (гармӣ муолиҷа карда), мӯҳри қатъии интегралиро ташкил медиҳад. |
| Хусусиятҳои асосӣ | - Муқовимати аъло ба зангзанӣ (тобовар ба қариб ҳама кислотаҳо, асосҳо ва ҳалкунандаҳои органикӣ) - Муқовимат ба ҳарорати баланд (ҳарорати доимии корӣ то 180°C) - Коэффисиенти пасти соиш ва хосиятҳои часпак, ки барои васоити тозагии баланд мувофиқанд
| - чандирии аъло ва иҷрои аълои мӯҳр (ба осонӣ ба даст овардани ихроҷи сифр) - Арзиши паст ва муқовимати хуб ба фарсудашавӣ барои васоити зангзананда - муқовимат ба ҳарорати паст (одатан -20°C то 180°C, вобаста ба намуди резинӣ)
|
| Васоити ахбори омма | Кислотаҳои қавӣ (ба монанди кислотаи сулфат ва кислотаи хлорид), асосҳои қавӣ, ҳалкунандаҳои органикӣ, моеъҳои тозаи баланд | об, обхои партов, кислотаю асосхои суст, шламхо ва воситахои озукавй |
| Барномаҳои маъмулӣ | Саноати кимиё (интиқоли кислотаҳо ва сілтҳо), Саноати дорусозӣ (интиқоли маводи тозаи баланд) | Тозакунии об (тозакунии оби партов, оби лӯла), Системаҳои HVAC, Саноати хӯрокворӣ ва нӯшокиҳо, истихроҷи маъдан (интиқоли шлам) |
2. Қадамҳои муфассали раванд барои дискҳои клапанҳои PTFE
2.1 Тайёр кардани диски металлӣ
а.. Ҷузъи диски металлиро резед ё мошин кунед, то сатҳи тоза ва аз равған ва ифлосшавӣ озод бошад.
б.. Дар сатҳи аслӣ чуқурҳо (шакли кабӯтаров) буред, то нуқтаҳои лангарро барои тазриқи PTFE таъмин кунанд ва аз афтидани он пешгирӣ кунанд.
2.2 PTFE қолаби хокаи ва Preforming
а. Миқдори бодиққат ҳисобшудаи хокаи PTFE (ё премикс) ба қолаб ҷойгир кунед, ядрои клапани бабочкаи металлиро гузоред ва сипас хокаи PTFE-ро илова кунед.
б. Барои ташаккул додани ҷанини сабз тадриҷан вакуум (ихроҷ) ва фишор (фишор ё фишори изостатикӣ) истифода баред. Шабакаи изостатикӣ: қолабро ба об ғарқ кунед ва ба ҳама тарафҳо фишори якхела (гузаронидани фишори об) гузоред, то сохтори якранг ва зичро таъмин кунед (поросагӣ то <1%).
2.3 Синтеризатсия ва коркард
а. Ҷанини сабзро дар танӯр ҷойгир кунед ва дар ҳарорати 380 ° C барои 5-24 соат омехта кунед (барои он ки кафида нашавад, ҳароратро тадриҷан зиёд кунед).
б. Оҳиста-оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук кунед, то ки PTFE кристалл шавад ва бо ядрои металлӣ омехта шавад ва қабати бефосиларо ташкил кунад (ғафсӣ аз 3-10 мм назорат карда мешавад, мувофиқи шароити вакуум танзим карда мешавад).
2.4 Коркард ва коркард:
Токарӣ ё мошини CNC-ро барои коркарди диаметрҳои дарунӣ ва берунӣ истифода баред, то ба таври комил мувофиқ будани диск ва курсиро таъмин кунед (таҳаммулпазирӣ сахт аст, масалан, ± 0,01 мм).
2.5 Санҷиши сифат ва санҷиш:
а. Андозаи ғафсӣ: Қабати ҳадди ақали 3мм ё мувофиқи фармоиширо таъмин кунед.
б. Санҷиши шарора: 35,000 вольт барои санҷиши қатъӣ (ягон шикаста қабулро нишон намедиҳад).
в. Санҷиши чангкашак/қувват: Шароитҳои корро барои тафтиши ихроҷ ва гузаранда тақлид мекунад (мувофиқи EN 12266-1 ё API 598).
г. Санҷиши ноқилӣ (ихтиёрӣ): муқовимати рӯизаминӣ <10⁶Ω барои барномаҳои аз таркиш тобовар.
3. Қадамҳои муфассали раванд барои дискҳои EPDM-
3.1 Тайёр кардани диски металлӣ
а. Барои таъмин кардани сатҳи тоза ва зангзанӣ, ядрои металлро резед ё коркард кунед.
б. Саҳро қум ё бо роҳи кимиёвӣ пошед (ноҳамвории Ra 3-6μm) барои мусоидат ба пайвастшавии EPDM.
3.2 Татбиқи таркибии EPDM ва таҳияи пешакӣ
Пайвастагии EPDM-и коркарднашуда (варақ ё моеъ) дар қолаб ҷойгир карда, дар атрофи ядрои металлӣ печонида мешавад. Бо истифода аз қолаби фишурдасозӣ ё рехтан, пайвастагиро дар рӯи диски клапан баробар тақсим кунед, то бадани сабзро ташкил диҳед. Ғафсии 2-5 мм нигоҳ дошта, фарогирии атрофи кунҷҳои дискро таъмин кунед.
3.3 Табобат
Танаи сабзро дар автоклав гузошта, бо буѓ ё њавои гарм (150-180°С, фишор >700 psi, 1-4 соат) гарм мекунанд.
Раванди муолиҷа EPDM-ро бо ҳам мепайвандад ва табобат мекунад ва онро бо роҳи кимиёвӣ ва механикӣ ба ядрои металлӣ пайваст мекунад, то як қабати бефосила ва як порчаро ташкил кунад. Ҳароратро оҳиста баланд кунед, то футури ҳаво ё тарқишҳоро пешгирӣ кунед.
3.4 Коркарди коркард
Пас аз хунуккунӣ, кунҷҳои дарунӣ ва беруниро бо истифода аз дастгоҳи CNC буред, то диск ва курсиро ба таври комил мувофиқат кунед (таҳаммулпазирӣ ±0,05 мм). Каучуки зиёдатиро хориҷ кунед ва профили канориро тафтиш кунед (барои муқовимат ба фарсудашавӣ пӯшиши Ni-Cu ихтиёрӣ аст).
3.5 Санҷиши сифат ва санҷиш
а. Санҷиши ғафсӣ ва пайвастшавӣ: Андозаи ғафсии ултрасадо (ҳадди ақал 2 мм); Санҷиши кашиш (қувваи пӯст >10 Н/см).
б. Санҷиши иҷроиш: Санҷиши мӯҳри ҳубобӣ (стандарти API 598); Санҷиши фишор/вакуум (PN10-16, муқовимат ба фишори манфӣ).
в. Санҷиши кимиёвӣ / пиршавӣ: Гум кардан дар муҳити кислота ва сілтӣ, тафтиши васеъшавӣ <5%; Пиршавии ҳарорати баланд (120°С, 72 соат).
4. Роҳнамои интихоб
Либосҳои PTFE барои васоити хеле зангзананда (ба монанди кислотаҳо, сілтҳо ва ҳалкунандаҳо) мувофиқанд, дар ҳоле ки пӯшишҳои EPDM барои васоити обӣ ва мулоим (ба монанди об ва кислотаҳои обшуда) мувофиқанд. Мутобиқати кимиёвӣ, ҳарорат, фишор ва хароҷотро барои оптимизатсияи барнома авлавият диҳед. Zhongfa Valve клапанҳои бабочкаро пурра пӯшонидашуда бо вариантҳои вафли, фланец ва қубур истеҳсол мекунад. Лутфан бо ҳама саволҳо бо мо тамос гиред.
Вақти фиристодан: октябр-28-2025